廣東省經濟和信息化委關于水泥、陶瓷行業2016年試點示范建設項目的通告
二〇一六年73號
經省政府同意,由我委印發實施的《水泥、陶瓷、蔗糖、造紙行業轉型升級技術路線和行動計劃》提出,“2016-2018年每年在水泥、陶瓷行業各選取10個項目,組織開展技術改造、兩化融合貫標、機器人應用、資源綜合利用等試點示范項目建設,并在試點的基礎上,逐步向其他企業推廣應用,加快企業轉型升級”。經公示無異議,現將我省水泥、陶瓷行業2016年試點示范建設項目名單(見附件1、2)予以公告。
附件:1.水泥行業2016年試點示范建設項目
2. 陶瓷行業2016年試點示范建設項目
廣東省經濟和信息化委
2016年12月1日
附件1
水泥行業2016年試點示范建設項目
序號 |
地區 |
企業名稱 |
項目內容 |
擬投資總額(萬元) |
建設起止時間 |
所屬領域 |
示范內容及意義 |
1 |
肇慶 |
華潤水泥(封開)有限公司 |
利用可燃替代物(RDF)替代原煤,以節約原煤 |
5700 |
2016-2017 |
資源綜合利用 |
RDF替代燃料示范項目,噸熟料節約原煤30%,折合每年節約原煤約27.6萬噸。對熟料生產線有示范作用 |
2 |
梅州 |
廣東塔牌集團股份有限公司 |
節能干法研磨體(陶瓷球)應用 |
2000 |
2016-2017 |
節能減排 |
節能減排改造提升,改造后動力電耗可降低約4kWh/t左右,年節約標煤6882噸。具有廣泛的應用價值 |
3 |
廣州 |
廣州市珠江水泥有限公司 |
利用水泥窯協同處置廣州市污水處理廠干化后的生活污泥,實現污泥無害化、資源化綜合利用 |
5000 |
2016-2017 |
資源綜合利用 |
干化污泥處置項目,是解決市政污泥處理的好方法,同時要節約原煤約1.2萬噸。具有較大的社會效益 |
4 |
清遠 |
廣東新南華水泥有限公司 |
應用“高固氣比熟料煅燒技術”,對2000t/d生產線實施節能減排技術改造 |
1500 |
2016-2017 |
技術改造 |
“XDL水泥熟料煅燒新工藝”已列入國家重點節能低碳技術推廣目錄,工業和信息化部制定的《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》明確提出水泥行業實施高固氣比熟料煅燒技術改造,應用該項技術對2000t/d生產線進行節能減排技術改造后,可年節約標準煤12264噸,節電429240kWh,CO2減排30573噸,SO2減排70%以上,NOx減排50%以上 |
5 |
梅州 |
廣東塔牌集團股份有限公司 |
通過國家認定的產能置換項目:建設2×10000t熟料先進的水泥生產線,配套建設2×20MW純低溫余熱發電機組,年發電量為25920×104kW·h,年供電量為23976×104kW·h。 |
341000 |
2015-2018 |
技術改造 |
產業、產品結構優化,生產設備及工藝先進,年節約標煤204840噸以上。提高區域產業技術水平 |
6 |
肇慶 |
華潤水泥(封開)有限公司 |
華潤水泥能源管理中心建設 |
18000 |
2016-2017 |
兩化融合 |
噸水泥節電約5%,折合每年節約用電4200萬kWh,同時提高水泥自動化水平,降低生產成本 |
7 |
湛江 |
華潤水泥(廉江)有限公司 |
在線檢測系統,專家優化系統,設備智能巡檢系統 |
3000 |
2016-2017 |
兩化融合 |
智能專家系統,提升水泥行業自動化水平,降低水泥生產成本,具有廣泛的應用價值 |
8 |
清遠 |
英德海螺水泥有限責任公司 |
實施DCS升級改造、水泥集中發散系統、排隊叫號系統、視頻監控系統、行業能效對標及企業能源管理體系建設項目 |
200 |
2016 |
兩化融合 |
提升水泥行業自動化水平,降低水泥生產成本 |
9 |
肇慶 |
廣州市石井德慶水泥廠有限公司 |
窯尾煙氣脫硫系統技術改造 |
1450 |
2016-2017 |
技術改造 |
節能減排改造提升,改造后大大降低窯尾SO2排放濃度。對熟料生產線有示范作用 |
10 |
茂名 |
茂名石化勝利水泥有限公司 |
利用水泥窯協同處理危險廢棄物,建設危險廢棄物處理裝置,年處理危險廢棄物10萬噸 |
18000 |
2016-2017 |
資源綜合利用 |
實現危險廢棄物無害化處理,不產生二次污染。資源化綜合利用,具有較大的社會效益 |
附件2
陶瓷行業2016年試點示范建設項目
序號 |
地區 |
企業名稱 |
項目內容 |
擬投資總額(萬元) |
建設起止時間 |
所屬領域 |
示范內容及意義 |
1 |
佛山 |
蒙娜麗莎集團股份有限公司 |
陶瓷板生產線自動化、智能化技術改造;陶瓷磚生產薄型化技術改造 |
1400 |
2015-2016 |
技術改造 |
陶瓷磚薄型化、大規格產品生產示范,大噸位壓機應用 |
2 |
佛山 |
佛山市法恩潔具有限公司 |
一是龍頭分廠自動化改造,包括機加車間科學管理設備革新、自動拋光工藝革新、工藝部加工中心工藝裝備革新。二是五金分廠自動化改造,包括手動線改自動線、角閥機械手自動拋光工藝革新。三是衛浴分廠自動化改造,主要是手工鋪纖流水線升級機器人自動噴纖流水線。四是浴室柜分廠自動化改造,包括自動滾邊機、網復試自動噴漆設備、機器人噴底漆 |
5000 |
2015-2017 |
機器人應用 |
衛生陶瓷機器人應用,提高機械化和自動化程度 |
3 |
佛山 |
佛山歐神諾陶瓷股份有限公司 |
陶瓷生產線數字化建設;生產工藝節能技術改造;企業數字化營運平臺建設 |
3500 |
2015-2017 |
兩化融合 |
建筑陶瓷應用信息化,加快數字化生產進程 |
4 |
珠海 |
珠海市斗門區旭日陶瓷有限公司 |
陶瓷馬賽克鋪貼包裝設備自動化、智能化技術改造;陶瓷磚產品減薄、降耗技術改造;產品增加高端出口馬賽克,產品轉型升級、兩化融合貫標體系建設 |
1000 |
2014-2016 |
技術改造 |
陶瓷馬賽克鋪貼包裝設備自動化、智能化技術改造;陶瓷磚產品減薄、降耗技術改造 |
5 |
佛山 |
佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司 |
日產600噸高效節能陶瓷干法制粉技術改造 |
3000 |
2015-2016 |
技術改造 |
建筑陶瓷干法制粉,大幅縮短生產流程和生產時間,大幅提高建筑陶瓷行業機械化、自動化水平,節能30%以上,節水、減少廢氣及粉塵的排放 |
6 |
佛山 |
廣東新明珠陶瓷集團有限公司(佛山市三水冠珠陶瓷有限公司、佛山市三水新明珠建陶工業有限公司、佛山市三水惠萬家陶瓷有限公司) |
引進包角型聯線打包機、自動碼垛機、自動鋪貼線及瓷磚平整度、尺寸檢測一體機 |
1748.38 |
2014-2016 |
機器人應用 |
引進自動化設備,代替人工,以提升自動化水平,減低員工工作強度及生產成本,提高工作效率 |
7 |
潮州 |
潮州市三元陶瓷(集團)有限公司 |
機器人應用,實行自動化生產 |
2000 |
2015-2017 |
機器人應用 |
日用陶瓷機械化、應用,提高勞動生產率和自動化程度 |
8 |
潮州 |
潮州市興業陶瓷有限公司 |
新建1座71m快燒輥道窯并將原有的3座傳統輥道窯升級改造為3座71m快燒輥道窯;購置原料加工設備、陶瓷成型注漿自動生產線、修坯、施釉機、鏈式自動烘干線、檢測儀器、實驗設備、環保設備等系列產品設備 |
6200 |
2015-2017 |
技術改造 |
日用陶瓷節能窯爐改造和生產機械化、自動化示范 |
9 |
潮州 |
廣東皓明陶瓷科技有限公司 |
一是坯體自動化生產改造。投資自動化生產坯體成型機25套,淘汰傳統機床80臺。二是日用陶瓷坯體印彩的技術應用。采用轉移印彩機,實現坯體產品上的機械化印彩系統改造,投資應用轉移印彩機150臺三是投資自動化施釉生產線6條。四是坯體印彩機機械手開發及應用。五是建設日用陶瓷坯體無花紙印刷研發中心200平方米,購置研發設備1批 |
5100 |
2015-2018 |
技術改造 |
日用陶瓷成型和施釉機械化應用,提高機械化、自動化水平,提高勞動效率 |
10 |
潮州 |
廣東四通集團股份有限公司 |
新建陶瓷生產車間234702平方米,購置自動滾壓成型、智能化注漿成型、產品輸送及烘干聯合、自動施釉生產線進行升級改造,擴產增效;采用自主研發的“一種大截面高效節能燃氣隧道窯”發明專利和“寬體日用陶瓷燃氣隧道窯節能技術改造” |
45000 |
2015-2018 |
技術改造 |
日用陶瓷生產線機械化、自動化示范 |